凯赛的声音
”
工厂起来了，我们的数字化人才团队也起来了。
——凯赛技术副总裁 李乃强
西门子为凯赛培训扎实的数字化人才团队，通过专业工程师的言传身教，在工厂建设的同期助力团队迅速成长，建立起凯赛自主管控工厂的能力，为其将来的运营维护提供**。
点击视频，了解如何建设数字化人才团队
**研发的核心竞争力提升了，信息也更安全了。
——凯赛研发副总裁 周豪宏
借助西门子大数据分析，简化研发步骤，实现研发效率的飞跃；通过统一参数的隔离存储， 规避**窃取风险，提升安全等级。
娃哈哈
给饮料生产加点智慧
西门子助力娃哈哈打造中国首条数字化与智能化饮料生产线
“甜甜的酸酸的，有营养味道好，天天
喝，真快乐”，“爱你就是爱自己”、“早上
喝一瓶，营养一上午”……当这些耳熟能
详的广告语响起，娃哈哈饮料的滋味便会
随着旧时回忆一起浮上许多人的心头。
从酸酸甜甜的 AD 钙奶到香甜可口的八宝
粥，从遍布大街小巷的纯净水到**中外
的营养快线，对很多 80 后、90 后而言，娃
哈哈并不只是一个家喻户晓的饮料品
牌，它承载了不停歇的时光，更包含了对
童年美好的回忆。
转眼间，创建于 1987 年的杭州娃哈哈集
团有限公司已经步入“而立之年”。当初依
靠代销汽水、棒冰起家的小公司如今已经
成长为中国大、效益好的饮料企业，饮
料产量**世界**，产品主要涵盖蛋白
饮料、包装饮用水和碳酸饮料等十余类
190 多个品种。娃哈哈在全国 29 个省市自
治区建有近 80 个生产基地、180 多家子公
司，拥有员工 3 万名。
然而，新的时代也带来了新的挑战。在如
今的饮料市场，消费者渴望“尝鲜”，并且
更加注重健康、品味和文化。因此，饮料
企业需要提供品类更加丰富、包装更加新
颖的饮品。这对企业生产线的柔性提出了
较高的要求。同时，竞争愈发激烈。为了
提高竞争力，企业也需要在生产、能源管
理和运维等方面降低成本、提高效率。
后，饮料企业必须不断提高产品质量，保
障食品安全。
“我们饮料行业以前都是两位数的增
长，这几年有所下降。不可否认的是，饮
料行业面临着转型升级。”杭州娃哈哈集团
有限公司董事长兼总经理宗庆后表示。
从 2015 年起，娃哈哈携手西门子，对其
杭州下沙*二生产基地内一条主要生产纯
净水和含气饮料的水汽线进行数字化与智
能化升级试点。这是食品饮料行业中**
个入选国家工信部智能制造试点示范的项
目，也是中国**条数字化与智能化饮料
生产线
“西门子在数字化基础及自动化控制元件
方面都是**良好。娃哈哈很早就已实现
了自动化，现在，我们希望实现智能化以
进一步控制产品质量。”宗庆后表示，“娃
哈哈比较熟悉饮料生产线上需要控制哪些
技术参数，而西门子又比较熟悉怎样去控
制。两者结合起来，就可以达到事半功倍
的效果。”
娃哈哈的烦恼
饮料的生产要经历水处理、配料、制盖、
制瓶、吹瓶、灌装、套标，裹包和码垛等
多道工序。在娃哈哈杭州下沙*二生产基
地内一条长达百米的水汽生产线上，一瓶
瓶纯净水和含气饮料快速而有序地飞
过，生产速度达到每小时 54000 瓶。
虽然这样的生产效率已是业内良好，但娃
哈哈的工程师们却有一个不小的烦恼。水
汽线上每台设备都处在单机自动控制的状
态，只知“埋头苦干”，“两耳不闻周围
事”。这样一来，工厂不仅无法通过整线协
调达到效率大化，一旦生产线出现故
障，原因也难以快速排查。
在娃哈哈遍布全国的饮料工厂里，80%至
90%的设备已通过西门子的可编程逻辑控
制器（PLC）实现了自动化。在进一步实
现数字化和智能化升级改造的过程中，西
门子为娃哈哈细致规划并提供了包括
S7-1500 系列控制器、工业服务器和人机
界面（HMI）等在内的自动化设备、全集
成自动化平台（TIA Portal）、WinCC 系统、
B.Data 能源管理系统和 Profinet 工业网络
等在内的完整 SIMATIC 解决方案，帮助这
条水汽线实现了设备的互联互通和监
控，达到柔性生产的要求，并优化了产线
能源管理，也通过产品质量追溯，**了
食品安全。
西门子团队携手娃哈哈共同打造国内**条
数字化与智能化饮料生产线
从“单兵作战”到互联互通、监控
实现生产线数字化与智能化的核心是设备
的互联互通和监控。有了西门子的解
决方案，水汽线的生产设备从“单兵作战”
的状态中解脱出来，形成了高效的“团
队”，而散落在工厂各处的数据也形成了闭
环，在生产线上高效流转。
以前，娃哈哈集团总部到各个分厂的企业
资源计划（ERP）系统虽已实现互联，但
工厂到车间内各设备的数据却没有打
通。现在，情况发生了彻底的改变。总部
可以通过 ERP 系统将销售订单发送到工
厂的制造执行系统（MES）中。接下
来，MES 会根据库存等情况将销售订单拆
分为不同的生产订单并发送到西门子
WinCC 系统上，由它对生产订单进行分
解，生成具体的生产方案并下发至不同的
生产设备。
而在底层，西门子的 PLC 等自动化设备覆
盖整条生产线。基于 Profinet 工业网络，生
产设备遵照统一的 OMAC 数据接口标准
实现了互联互通。生成的数据将由 WinCC
系统采集，并返回给 MES 系统。操作员
可以利用 TIA Portal 进行统一的数据管理
完整的基于PC的控制系统范围
电脑在自动化应用领域已经变得越来越重要。典型的应用范围包括人机界面和数据处理等。通常情况下，这些任务并不需要耗费PC机全部的计算性能。那么，为什么不利用目前尚未使用的资源，将其变成一个基于PC的控制器呢？兼容性的软件PLC可以使任何PC都成为基于PC的控制器，还可用作故障安全的控制器。西门子为此提供了一个*的解决方案
开放，坚固耐用，具有成本效益：软件PLC
当使用基于PC的控制器时，用户依靠工业PC的耐用性和开放式架构实现与强大的SIMATIC WinAC软件PLC的集成。SIMATIC S7作为软件PLC被集成到电脑中。同时，基于PC的控制器借助STEP 7进行配置和编程，其方式与使用普通的S7控制器完全一样。所有的自动化元件都被集成到一个工业PC中，以实现完整的和具有成本效益的解决方案。
通过自动化系统实现更高效率
我们的自动化系统可为您提供面向未来的解决方案，以应对日益苛刻的工厂和机械要求。为满足所有行业应对几乎无限领域的任务而设计，我们系统的优势在于可以为每个应用提供高的效率、广泛的灵活性和较高的成本有效性。
自动化软件
TIA-博途软件
用于 SIMATIC 控制器的软件
用于 SIMATIC HMI 的软件
用于 SIMATIC PCS 7 的软件
COMOS 工厂工程设计软件
精心设计的高级软件
我们的 SIMATIC 软件套件包括一系列自动化软件产品，可针对现场层到公司管理层的每个细节，提供精心设计的先进解决方案。我们的工业软件具有定制功能和选项，可确保在各种操作和任务中实现效率大化。
高科技附加功能：技术工艺组件
无论是需要自动化的物料运输或者复杂的批量过程，还是追求安全功能和远程技术，我们的可选产品包都可以针对特定的需求优化 SIMATIC PCS 7 过程控制系统。我们所有的附加功能都可以无缝集成到 SIMATIC PCS 7 中，而且您可以享受到 PCS 7 本身所固有的操作方便性。
用于特殊任务的特殊可选包
使用可以对复杂的批量过程实现灵活自动化的 SIMATIC BATCH 软件包可以为各种难题提供恰当的解决方案。在规划和控制物料运输方面，SIMATIC Route Control（路径控制）可以成为您强大的拍档，而 SIMATIC Safety Integrated 可以把安全技术无缝集成到您的控制系统中。
一场数字化浪潮正在**中国乳制品行业的巨大变革。蒙牛乳业有限公
司通过在其遍布全国的 36 个实验室里采用质量信息管理控制系统以及
在工厂里采用企业资源计划（ERP）系统，**了乳制品行业的数字化
变革。
内蒙古，在蒙牛公司整洁明亮
的质检实验室里，质检管理骨干张慧萍
正在使用公司的实验室信息管理系统
（LIMS）检测牛奶样品。
作为一家用不同系列的 400 多种产品为
海内外**过 7000 **提供乳制品的公
司，蒙牛正身处数字化革命之中。这个
乳业巨擎正在逐步打造智能、高效的数
字化工厂，**中国“乳业 4.0“的新浪潮。
张慧萍为亲身参与这一过程而感到无比
兴奋，她说：“ 在蒙牛，质检已经发生
了天翻地覆的变化。”
成长的烦恼
对于乳企而言，食品安全是赖以生存的
生命线。一包小小的牛奶在安全到达消
费者手中之前，需要经过 35 道工序和
105 项指标的检验！在以前，张慧萍和
她的同事们需要将检测结果抄录在纸质
的原始记录单上，再按照公式进行计算，
人工录入、汇总检测结果。
随着蒙牛的快速发展，质检员必须处理
堆积如山的数据。意识到升级的必要性，
蒙牛决定携手西门子，共同开拓创新，
使它原来的生产方法现代化。结果，一
个将实验室信息管理系统（LIMS）和全
集成自动化解决方案（TIA）组合起来的
方案诞生了，这正是软件和硬件的双重
结合。
秘密武器：数据
2013 年，蒙牛开始实施基于西门子
Simatic IT Unilab平台的实验室信息管理
系统。借助 Unilab系统，蒙牛制定了科
学的检验计划，包括采样点、采样量、
检测项目和频次，以及检测仪器等，避
免以前人工排期可能造成的偏差。检测
数据会被自动采集、传输到LIMS，同时
LIMS还能自动计算以判定样品是否符合
国家标准。“ 蒙牛是中国一家在质量控
制过程中实现信息管理的乳品生产商，
结合 ERP 系统，我们的生产过程实现了
自动化管理。” 蒙牛质量安全管理系统
负责人宋晓东说。
自 2015 年 LIMS 系统全面上线以来，产
品检测时间缩短了10% -25% ，效率提升
**过 15%。从原料、预处理到产品在仓
库里的确切位置，蒙牛可以在任何一个
生产加工步骤实现对产品质量问题的追
溯。
智能的自动化操作过程
蒙牛的所有工厂都使用了西门子的全集
成自动化解决方案（TIA）。在前处理
灭菌环节中，西门子可编程逻辑控制器
（PLC）通过对泵阀和乳品液体流量的控
制，对液体的温度、压力等参数进行精
确调控。此外，西门子流量计也广泛应
用在灌装机、杀菌机、锅炉房等设备上，
用于测量纯水和软水的流量。在灌装生
产线上，灌装盒的精确定位、液体的流
量和灌装容量等也都由西门子PLC 控制，
通过1LG0电机驱动。
蒙牛在的仓库也已经真正实现
了全自动化。在仓库里，PLC 控制传送
带的传送速度和转向，并及时向码垛机
器人传递信号，确保货物整齐、有效率
的码放。在仓库旁，PLC 确保运货小车
相互之间能保证一定的安全距离，避免
“ 撞车” 。当 LIMS 完成一批成品的检测，
质量判定合格的结果传递给 ERP 系统，
再通过仓库管理系统通知 PLC。这样当
有需要时，PLC 就能自动 “ 指挥 ” 码垛
机和运货小车，**时间将成品出库。
检测数据会被自动采集、传输到 LIMS，
同时LIMS还能自动计算以判定样品是否
符合国家标准。
“乳业4.0”之路
“工业 4.0” 的美好愿景正深刻影响着
各行各业，而蒙牛在乳制品行业率先提
出 “乳业 4.0” 理念，**产业发展趋势。
蒙牛希望未来工厂实现产品生命周期管
理系统（PLM）、ERP、制造执行系统
（MES）、生产自动化、物流自动化这
5 大系统的互联互通。这样，在一批批
定制的乳制品通过高效的物流系统到达
消费者手中之前，消费者就可以通过网
络知悉产品的所有信息。
这样的场景也许将很快从遥不可及的梦
想变为现实。而在迈向未来数字化工厂
的道路上，蒙牛正携手西门子大踏步前
进。
先进过程功能
在进行物料简单加工的中小型生产工厂中，可通过 SIMATIC PCS 7 Tool Advanced Process Functions (APF) 进行过程优化，简化批生产过程自动化中的配料、混料和搅拌等任务操作。这些物料管理、参数管理、任务管理和归档管理模块，可用于实现从原料进仓到原料出仓灌装和包装的整个生产过程自动化操作。
显著优势
优势
工程组态
结构
APF 可用于化工行业和食品与饲料行业
尤其适用于配方结构简单的批生产过程自动化
基于 SIMATIC PCS 7 标准功能
APF 凭借直观清晰的物料信息和存储位置，实现生产过程显著优化
数据管理系统中包含物料、任务、参数、存储和归档等各种管理功能
可无缝集成 SIMATIC BATCH
预定义的 APF 可较大简化配料、混料和搅拌等重要工艺过程中自动化系统的组态过程，从而显著降低工厂整个生命周期的使用成本。APF 中的软件模块均通过严格的系统测试，其可靠性在大量的实际应用得以证实。这些软件模块可无缝集成到 SIMATIC PCS 7 系统中，并提供有访问 SIMATIC BATCH（高性能批生产管理工具）的运行时接口。APF 可满足各种简单需求，可通过 SIMATIC BATCH 参数创建批生产任务，并实现这两种工具间物料信息的自动同步。
在 APF 编辑器中，可通过各种功能块和简单的配方结构（列表或参数配方）实现批生产过程自动化操作。操作画面基于 APF 面板和 SIMATIC BATCH OCX 控件，并将相关信息保存在相应的用户文档中。这样，即可通过 SIMATIC PCS 7 操作员站中预定义的 OS 显示画面，轻松管理主机数据、归档及评估结果数据，并创建各种报表。
优势
APF 的显著优势：
系统层级内进行合理的工程组态
快速调试
在整个生产区域，执行各种生产任务
确保长期投资安全
工程组态
通过 APF 工程工具，可定义 APF 模块的项目特定数据（如，物料种类、所需物料型号、物料批次以及物料本身）并保存在用户文档中。自动化系统通过这些 AS 功能块访问用户文档中的相关信息。用户可根据相应的项目规范在 APE 工程组态工具中生成这些功能块并快速互联。在过程控制过程中，可通过过程画面和面板对这些组态数据进行监控。
组态阶段的优势：
高效的工程组态，进一步提高了系统效率
高工程组态质量，显著缩短调试时间
使用 SIMATIC PCS 7 系统的标准软件和经过测试的软件模块，系统安全性得以显著提高
运行阶段的优势：
凭借高度一致的参数数据，生产运行更加安全可靠
物料与存储位置等信息清晰直观，显著优化具体生产过程
凭借信息的高实时性，决策制定更加快速可靠
安全简单的任务控制，显著提高任务管理的灵活性
按照相关法规，完整记录所有相关的设计与实际数据
结构
先进过程功能支持以下模块：
物料管理
参数管理
订单管理
存储位置管理
归档管理
物料管理
物料管理分为物料主数据管理和物料批次管理。物料主数据管理功能为 AS 和 OS 提供物料的相关属性。在 OS 编辑器中，可对物料主数据和物料批次数据进行快速创建、编辑和删除。除此之外，也可在自动化系统中创建或删除这些数据。
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参数管理
在模块“参数管理”中，可通过一个接口加载并通报相应数据，并在 OS 编辑器中对参数记录进行编辑。参数管理模块为 AS 和 OS 提供参数数据。当前的参数记录则采用面板显示在OS 操作画面上。通过该画板，还可对所显示参数进行统一规范化或重新计算。
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订单管理
该模块主要用于对订单列表中的订单（订单数据记录）进行管理。并使用 OS 或 AS 通过所定义的接口实现订单创建和控制。也可从项目的 IT 层对这些订单进行创建和控制。
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存储位置管理
该模块用于协调各个存储位置并执行诸如设定值和实际值间的数据同步、物料与物料批次的登记与清除（含部分数量）等任务。存储位置管理支持信息查找，可根据不同条件快速确定相应的存储位置。
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归档管理
归档管理可用于物料管理、参数管理和任务管理等模块。归档数据在 AS 中采用相应功能块进行创建、更新或删除。或根据时间对归档的数据记录进行导出、保存和控制。
http://famie19961115.cn.b2b168.com
